气动隔膜泵 常见故障该如何进行维修
一、泵无力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后巡查气源阀门的开度位置(position )，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。二是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯(隶属阀体)。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖(bonnet)破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
二、流量减少。此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀(塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)球)磨损(零部件失效的一种基本类型)变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积(volume)变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
1、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低(reduce)泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。
3、请巡查入口管道是否被堵塞。
三、出口液休中含有大量气泡
1、请巡查隔膜是否破裂。
2、检查泵体和管路是否泄漏。
四、液体从气室排出口漏出
1、请巡查隔膜是否破裂。
2、检查隔膜是否正确安装和锁紧。
3：泵不动。此种现象可能(maybe)有几种情况。一是阀芯严重磨损(零部件失效的一种基本类型)卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜(化学式Cu)套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(代和第二代)检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网(Filter mesh)是否被堵塞。
巡查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞(piston)是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。
4：物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。
5：进出口漏料。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。
在修气动隔膜泵 之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。
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