一、气动吸粉泵工作原理
气动吸粉泵工作原理：在隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，连杆将两块隔膜结成一体，在气源进口出安装两位五通电磁阀，压缩空气从泵的进气接头进入中间体后，推动两个工作腔内的隔膜，驱动连杆联结的隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从其隔膜的背面排出泵外。当活塞达到行程终点，配气阀机构则自动的将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜泵朝反向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替的开启和关闭，从而使液体连续的吸入和排出。
二、气动吸粉泵特点
气动吸粉泵可以成功输送堆积密度为80~980kg/m3而且干燥，小于等于150目的粉末状、轻质、干燥、易流动的粉体。可有效应用于多种干燥粉末的输送：白炭黑、粉末活性炭、钠米碳酸钙、碱式碳酸锌、活性白土、树脂粉、各种颜料，塑料行业的增塑剂，阻燃剂，丙烯酸树脂，硅树脂等有机粉;精细化工、医药原料及中间体生产行业以及其它的轻质粉末输送。
气动吸粉泵的出料口可以与储罐的入口用软管联接(也可以用硬管)。在粉料以正压状态进入储罐后，会有一个向下方向的冲击力，绝大部份粉料会往下走，所以罐体顶部的粉尘比较少，但也需要一个除尘的布袋或空气滤芯，释放罐体内的压力。
粉末输送专用泵产品采用了高效、节能的气路诱导分配阀技术，实现了泵的马达供气与粉体流化气路的分离。该产品可根据粉体的流动性差异来设置流化气的压力(2.5-6.2bar),堆积密度小、易流动的粉体可设置较低的流化气压，可达到节约能耗的目的，同时也降低了空气释放组件的负荷。可根据输送量及输送高度来设置的气动马达供气压力(2.0-3.5bar)配以粉体投料站(下吸料方式)或吸料枪(上吸料方式)、专用除尘器及管路吹扫系统，可以实现系统的无尘化操作，管路及泵体内极少残留。
气动吸粉泵是在气动双隔膜泵的基础上改进过来的，加入了气路诱导分配系统，以少量的气流作载体，基于隔膜泵的工作原理，泵在运行时产生容积变化，泵自吸生一定负压，约40Kpa左右，这个负压值已能轻松地将一些轻质的粉体吸入泵内。泵在吸入粉料的同时隔膜向一侧运动将输送介质向上推出时，通过气路分配阀在流体腔内充入一定压力的压缩空气(或其它气体)，使粉末与气体充分接触，形成悬浮状的固气混合物，将粉体沿着输出管路以微正压的状态送入储罐或其它设备中。
气动吸粉泵采用完全封密的输送模式，直接把粉末从容器内输送到你的配方处，减少工作环境的粉尘污染;整合了特有技术的无死点气阀，配合全新的自动气流分配诱导流化系统，性能可靠，故障率低，能有效防止启动瞬间粉末的突然喷出;杜绝了传统压送过程中因压实结块而产生的堵塞现象，大大提高了输送效率;流化气体和输送气体可以分离，避免物料与空气接触氧化和潮湿;可以方便的随处移动使用，即放即用，便于安装调试;替代手动输送粉末，减轻了工人的劳动强度;大的吸送高度达4m。
三、气动吸粉泵主要用途
可有效应用于多种干燥粉末的输送：如颜料，塑料行业的增塑剂，阻燃剂，丙烯酸树脂，硅树脂等有机粉;精细化工、医药原料及中间体生产行业以及其它的轻质粉末输送。采用完全封密的输送模式，直接把粉末从容器内输送到你的配方处，减少工作环境的粉尘污染;整合了专利技术的无死点气阀，配合全新的自动气流分配诱导流化系统，性能可靠，故障率低，能有效防止启动瞬间粉末的突然喷出;杜绝了传统压送过程中因压实结块而产生的堵塞现象，大大提高了输送效率;流化气体和输送气体可以分离，避免物料与空气接触氧化和潮湿;可以方便的随处移动使用，即放即用，便于安装调试;替代手动输送粉末，减轻了工人的劳动强度;输送的粉体堆积密度zui高可达800kg/m3 ;zui大的虹吸高度达4m。
四、气动吸粉泵主要注意事项
粉料堆积密度必须小于0.8g/cm3而且干燥，小于等于150目。
输送距离与颗粒大小和堆积密度有关(二氧化硅45米，面粉12米);
密度越大，输送距离和流量越小。
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